目前国内在各行业中已经掀起一阵MES管理系统应用潮流，企业既要抓住这个发展机会，又要充分考虑到企业自身的具体情况以谋求最合适企业现状的信息化解决方案。
企业的生产方式，主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合。从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批量生产。从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。
典型的流程生产行业有医药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等领域。这些企业，主要采用按库存、批量、连续的生产方式。典型的离散制造行业主要包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。这些企业，则既有按订单生产，也有按库存生产；既有大批量生产，也有单件小批生产。
MES生产管理系统从功能模型、信息模型以及相关技术上覆盖了流程生产行业和离散制造行业。但是，在工艺流程和生产组织方式方面，流程生产行业和离散制造行业存在较大的差别。
、需求差异方面
流程生产行业，主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，他们以批量或连续的方式进行生产。离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。在MES需求、应用环境等诸多方面，两者都有较大的差异。
、产品结构方面
流程生产行业MES中，一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。其次，在流程生产行业每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品， 还可能细分为主产品、副产品、副产品、回流物和废物。MES系统软件在描述这种产品结构的配方的时候，还应具有批量、有效期等方?面的要求。
离散制造企业的产品结构，可以用“树”的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定。流程企业的产 品 结 构，则有较大的不同，它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。
、工艺流程方面
流程生产企业的特点是品种固定，批量大，生产设备投资高，而且按照产品进行布置。通常，流程生产行业企业设备是专用的，很难改作其他用途。生产MES系统规划的时候，要考虑到不同行业生产设备布置的特点，做好配置。离散制造业，其特点是多品种和小批量。因此，生产设备的布置不是按照产品而是按照工艺进行布置 的。
例如，离散制造业往往要按车、磨、刨、铣等 工艺 过程来安排机床的位置。因为每个产品的工艺过程都可能不一样，而且可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，离散制造业需要对所加工的物料进行调度。 并且中间品需要进行搬运。
、自动化水平方面
流程生产行业企业，则大多采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，广泛采用PCS(过程控制系统)，控制生产工艺条件的自动化设备比较成熟。因此，流 程 生产行业企业生产过程多数是自动化的，生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。
离散制造业企业由于是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平。离散制造业企业自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统。因此，离散制造业企业一般是人员密集型企业，自动化水平相对较低。
、生产计划管理方面
流程企业主要是大批量生产。只有满负荷生产，企业才能将成本降下来，才能在市场上具有竞争力。因此，在流程生产行业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性， 它决定了企业的物料需求。离散企业主要从事单件、小批量生产的离散制造业企业，由于产品的工艺过程经常变更，它们需要具有良好的计划能力。
对于按订单组织生产的企业，由于很难预测订单是否在 什么时候到来。因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与生产计划系统的工作。只要应 用得当，在生产计划系统方面投资 所 产生的效益在离散制造业可以相当高。
、生产计划方式方面
流程企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深。但一般情况下，特别是对市场需求量大的产品，是“以产促销”——通过大批量生产 产业，降低成本，提高竞争力。因此，作为流程企业生产计划的依据，主要是市场预测。
离散企业一方面可以根据定单进行生产，另一方面也可以根据市场预测作为生 产计划制订的依 据。离散企业的MRPII/ERP系统向MES下达作业计划指令主要以“工作令”(Job Order或Work Order)的方式，而流程企业的作业计划下达主要以指令计划形式方式。
、成本核算方式方面
流程企业的成本核算方式一般采用平行结转法，在其成本组成中，生产成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占产品成本的%～%，人工成本所占比例较小，约占%～%，其他为分摊成本。
离散企业的计算产品成本是按照产品BOM所描述的加工装配过程，从低层向高层逐层累积得出的。这种按照成本发 生的实际过程计算成本 的方法称为逐层累积法，或称成本滚加计算法(cost roll-up)，它反映了产品增值的实际过程。
、设备管理方面
流程生产行业的产品比较固定，而且一旦生产就有可能是十几年不变;机械制造等行业的产品，寿命相对要小得多。体现在设备上，流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大、工艺流程固定。其生产能力有一定的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障。离散加工业则不是这样，可以单台设备停下来检修，并不会影响整个系统的生产。
离散行业的生产设备的布置，不是按产品而是按照工艺进行布置的。可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台。 单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响，一般需要重点管理关键、瓶颈设备。
在生产行业的流水线生产中，生产线上的设备维护特别重要，每台设备都是关键设备，不能发生故障，一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。
总之，每个行业的不同生产方式和生产类型中，MES的应用还存在一些差别，仍然需要根据各自特点进行综合分析，在MES系统厂商具体实施上，要根据行业特征区别对待。
最后，随着智能制造行业的快速发展，MES系统成为很多企业进行智能化生产管理的首要选择，MES系统的应用改变了传统的管理模式，整合了企业各部门的资源信息，实现了综合利用。
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