生产成本核算是企业管理中的一项十分繁杂工作，需要对组成产品的所有零部件成本进行核算，这涉及大量的基础数据与运算逻辑，其中基于BOM的成本卷积就是计算标准成本的一种方式。
基础数据准备
要实现成本的计算需要准备大量的基础数据。产品成本计算过程中除BOM数据之外，还需要其他基础数据，主要有以下几类数据:
一、零部件数据
涵盖组成产品的所有零件的基本信息,包括零件编码、零件名称、计量单位、 零件分类、批量、生产周期等；
其中生产周期数据可以直接用于成本计算（在工序数据不完整的情况下），如果能够建立相应零件的工序工时数据,则可通过工序汇总计算零件总的工序工时，用于计算零件的直接人工成本。
二、原料数据
包括原材料编码、名称、规格、规范及技术条件、材料价格和材料定额等。针对自制的零件要确定制造单个零件需要多少原材料——即零件材料定额,用零件材料定额乘以材料价格即可得出相应的直接材料成本。对于外购成品件可以按照材料成本的计算方法进行。
三、工序数据
可根据实际情况针对零件给出主要工序及相应的批量准备工时和单件加工工时，进而计算自制件的工时。可建立计划工时、定额工时和现行工时，分别用于计算计划成本、标准成本和实际成本。这是计算劳力成本的直接依据。
四、加工中心数据
主要给出进行生产加工部门的小时工资率，即每小时工时的价值。不同的加工中心其工种、设备和技术含量不同,其小时单价也不同。
五、BOM数据
上述所有数据只有包含在某个产品结构中才能生效。产品的整体组成是通过产品结构数据建立的,通过父零件号、子零件号、单级数量（即为单位父零件需装配某子零件的数量） 将组成产品的所有物料项目的配套关系和配套数量加 以确定。每项原材料、成品、零件的实际计算数量是以 产品结构中的单级数量为依据的。产品结构数据必须反映所要求的产品装配关系，否则,整体的基础数据将失去意义。
成本卷积逻辑
一般产品成本数据要包括直接人工成本（主要参考依据是零件的加工工时）、直接材料成本（包括需要采购的原材料和成品件等），并以此为基础核算管理成本和其他间接成本（以输入调整系数或调用相关计算 公式的方式参与运算）。
成本卷积逻辑是从产品结构的最底层开始, 首先计算本层的人工成本、物料成本和管理成本，进而确定本层每一个零部件的总成本，计算每一层成本时都要考虑本层的单级数量。这里准备工时是以批量生产为基准，因此，在实际计算时准备工时要单独计算, 不乘以单级数量。在本层成本计算完成后，逐步积累到上一层部件，直到确定最终产品的成本为止，每一层成本由材料成本、人工成本和管理成本构成。
主要计算公式如下：
本层成本=材料成本+人工成本+管理成本；
材料成本=材料单价*单级数量；
人工成本=小时单价* （工序加工工时*单级数量+工序批量准备工时）；
管理成本=（材料成本+劳力成本）* 系数；
卷积成本=下层成本之和+本层成本。
